今日，小編就和大家說一說決定塑料桶性能的關鍵因(yin)素是什么?

同一廠家生產的同一臺設備，如使用同一原料，選用同一生產流程，由于使用人員熟練程度與方式不一樣，生產的塑料桶性能(neng)也(ye)不一(yi)樣。主要因素有以下(xia)幾(ji)個方面：

1、吹氣速度決定塑料(liao)桶(tong)的性能

為了減(jian)少(shao)吹(chui)氣(qi)(qi)時間，使之有利于吹(chui)塑(su)產品(pin)得到(dao)較勻稱的薄厚(hou)和良好(hao)的外型(xing)，要求以(yi)低氣(qi)(qi)流(liu)速(su)度注(zhu)入大(da)流(liu)量(liang)的空(kong)氣(qi)(qi)，以(yi)確保(bao)型(xing)坯在模具(ju)型(xing)腔里能均勻、減(jian)少(shao)在模具(ju)型(xing)腔里的冷卻(que)時間，并有益于提升吹(chui)塑(su)產品(pin)性能。低氣(qi)(qi)流(liu)速(su)度還能夠防止型(xing)坯內產生(sheng)(sheng)一種文杜里效應而產生(sheng)(sheng)局部真(zhen)空(kong)、使型(xing)坯癟陷(xian)的情(qing)況。這可通過采(cai)用較大(da)的吹(chui)氣(qi)(qi)管(guan)來保(bao)證。

塑料吹塑桶(tong)

2、冷(leng)卻時間決定(ding)塑料(liao)桶(tong)性能(neng)

中(zhong)孔吹塑(su)(su)(su)產(chan)品在(zai)模(mo)(mo)貝中(zhong)冷(leng)(leng)卻時間(jian)較長，目的是為了確(que)保吹塑(su)(su)(su)產(chan)品充分(fen)冷(leng)(leng)卻，脫模(mo)(mo)時不(bu)變形(xing)。冷(leng)(leng)溫(wen)時間(jian)一(yi)般取(qu)決(jue)于塑(su)(su)(su)料吹塑(su)(su)(su)產(chan)品的厚度、大小、形(xing)狀，以(yi)及塑(su)(su)(su)料的品種。吹塑(su)(su)(su)產(chan)品壁厚越厚，冷(leng)(leng)卻時間(jian)越長。

3、吹脹比決定(ding)塑料桶性能(neng)

當型坯(pi)的(de)(de)規格和(he)(he)品(pin)(pin)質一定時，吹(chui)(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)規格越(yue)大，型坯(pi)的(de)(de)吹(chui)(chui)(chui)(chui)脹(zhang)比越(yue)大，可是(shi)吹(chui)(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)厚度(du)越(yue)薄(bo)。通常依據(ju)塑(su)(su)料的(de)(de)類型、特性、吹(chui)(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)形(xing)狀和(he)(he)尺寸(cun)，及其型坯(pi)的(de)(de)規格來明確吹(chui)(chui)(chui)(chui)脹(zhang)比的(de)(de)大小。吹(chui)(chui)(chui)(chui)脹(zhang)比提(ti)升，吹(chui)(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)厚度(du)變薄(bo)，強度(du)和(he)(he)剛(gang)度(du)減少；同時成型也變得困難。一般吹(chui)(chui)(chui)(chui)脹(zhang)比控制(zhi)在(zai)1：4之間(jian)。

藍色塑料桶

4、塑料桶(tong)縱向壁(bi)厚不均勻決(jue)定(ding)性能

由于型(xing)坯自重下垂現(xian)象嚴重；塑料桶縱(zong)向2個橫截面直(zhi)徑相差太大而導致(zhi)吹塑產品縱(zong)向壁(bi)厚不均勻。此(ci)刻就需要降低(di)型(xing)坯熔(rong)體(ti)溫度(du)，提升型(xing)坯擠出速率，更換使用熔(rong)體(ti)流動(dong)速度(du)較低(di)的樹脂，調整型(xing)坯操(cao)縱(zong)設備；并適度(du)更改設計(ji)，選用底吹法成型(xing)。

5、塑料桶橫向壁厚不(bu)均勻決定性(xing)能(neng)

由于型坯擠壓傾斜；模套與模芯內外溫差較大；塑料桶外(wai)形不對稱；型(xing)(xing)(xing)(xing)坯吹(chui)脹(zhang)比過(guo)大(da)。這個(ge)時候就需(xu)要調(diao)節口(kou)模(mo)(mo)間隙寬(kuan)度(du)偏差，使型(xing)(xing)(xing)(xing)坯壁(bi)厚勻稱；閉模(mo)(mo)前，拉直型(xing)(xing)(xing)(xing)壞。提壓(ya)或減少模(mo)(mo)套加(jia)熱溫度(du)，改變口(kou)模(mo)(mo)內外(wai)溫度(du)偏差。閉模(mo)(mo)前，對型(xing)(xing)(xing)(xing)坯進行預夾緊和預擴張，使型(xing)(xing)(xing)(xing)坯適當向薄壁(bi)方(fang)向偏移；同(tong)時要降低型(xing)(xing)(xing)(xing)坯吹(chui)脹(zhang)比。

以(yi)上內容(rong)便是決(jue)定塑(su)料桶性(xing)能(neng)的(de)要素。